Мастерская реаниматолога

По окончанию распила досок, о которых я писал ранее, вполне традиционно остается куча мусора: щепок, опилок и пр. полезного и не очень хлама. Так как пока ничего такого я не творю, будучи на отдыхе, поделюсь парой мыслей относительно уборочных мероприятий. Итак, весь хлам сначала необходимо смести в кучи. Это производится с помощью грабель на дорожке с травой и с помощью метел на бетонной дорожке. Про метлы есть сказать пару слов (листаем слева). На фото представлены 5 метелок слева-направо. Первые две самые лучшие. Они широкая, не прокручиваются, ворс тонкий, при этом очень прочный, истирается не так уж и сильно и не вываливается в процессе работы. Вторая пара очень активно теряет прутья, которые, к тому же, очень жесткие и не очень хорошо берут мелкий мусор . Ну и последняя (желтая) хоть и не разваливается (ворс потоньше, не выпадает), но при работе прокручивается внутри пластикового стакана, что создает определённые неудобства при работе. Поэтому для частного дома берите первую пар

Не первый год пользуюсь в своей работе цепной пилой Makita UC3520A. Работает она у меня достаточно интенсивно: пара пачек дров в сезон - запросто. Ее же использую в своем деревянном зодчестве на участке и пр. Да и исходно я брал ее с рук, так что походила она у меня изрядно. За это время были выявлены и устранены несколько неисправностей, про которые я вам сегодня решил рассказать. Если честно, то они частично вытекают одна из другой, и допустил я их по неопытности, но… чем богаты. Надеюсь, мои ошибки предотвратят ваши. Итак: Поломка 1. – выход из строя направляющей шины. По сути, это расходник и периодически она изнашивается и подлежит замене. У меня во время интенсивной работы вышел из строя подшипник ведомой звездочки. Лечится заменой шины. Правда оригинальную найти не получилось – пришел в магазин и мне подобрали похожую Oregon. Это было моей первой ошибкой. Поломка 2. Шинка, конечно, была очень похожей, но не идентичной. Как выяснилось, отверстия для механизма натяжения на ней был

В прошлом году решил порадовать супругу, да и друзей подарками, а именно, изготовить для них лавочки. В качестве материалов были взяты, как обычно, ... палки... не самые лучшие. Остатки бруса от стройки, разобранные ящики и пр хлам. Из бруса напилил досок, которые отторцевал сначала под 15 град - все детали, кроме задней ножки (на ней один из концов запилен под 30 град) - позже я приведу фото деталей с размерами и углами - читаем дальше)). На верстаке, попробовал выложить сидение, некоторые детальки пришлось укоротить. Кромки отфуговал на фрезерном столе, чтобы контактные поверхности были ровными, а стыки четкими Пласти решил не фуговать и не совать в рейсмус (ножи жалко - вторичная доска всегда богата гвоздями, шурупами и просто песком). Я просто шлифанул их 40-й наждачкой. Для примера несколько до половины отшлифованных деталей. Так сказать До и ПОСЛЕ. Кстати, шлифовка болгаркой может быть без пыли с помощью вот такого приспособления В результате у меня получилось три группы дета

Шесть лет назад, когда я заехал в свой новый дом, я сразу занялся утеплением и гидроизоляцией фундамента. Откопал его по периметру, обмазал гидроизоляцией, налепил пеноплекса... но разговор не об этом. Вопрос встал, куда девать старую бетонную отмостку? Решил я ее пристроить к делу. В процессе окапывания фундамента я нарезал более-менее целые куски отмостки квадратами и откладывал их в сторону. Совсем рассыпающиеся куски пошли в отдельные кучи. На участке в это время у меня особо ничего не было - пропололи и вспахали, по центру натоптали тропинку, которая в дождливые периоды превращалась в кашу. Вот из этих квадратиков я и решил выложить дорожку, как временное решение. Выбрал траншею на глубину плодородного слоя (он у меня оказался не очень глубоким). И засыпал траншею песком (по хорошему, надо было выстелить траншею геотекстилем, чтобы песок не разбегался, но я про это тогда не знал). От использования щебня и пр я отказался по причине их отсутствия и временного характера строения. В о

На потолок в бане я решил изготовить вагонку, точнее декоративную доску, своими руками. Делал я ее не так, как положено (специальной фрезой), а .. через Ж c помощью пары простых (но так, думаю, даже многим интереснее будет). В общем, статья получилась о том, как делать не надо, но можно (сравнительно большие время- и трудозатраты). Расскажу об этом немножко подробнее. В качестве материала у меня пошла осиновая доска, которой была частично обшита старая веранда, подлежащая разбору. Доска с потолка старая, нормальной естественной сушки (влагомера, конечно, у меня нет), в общем, в хорошем состоянии. Ее и пустил в дело. Основной проблемой, помешавшей мне сделать, как положено, являлась маленькая мастерская, которую я за время стройки еще и изрядно подзахламил. С длинными досками 3,5 метра работать в ней просто невозможно, а для двухметровых пришлось бы навести большую уборку (ее все-таки, забегая вперед,  пришлось в итоге сделать)))))). Сначала я прострогал и без фанатизма откалибровал дос

Гонял я тут недавно на своем фрезерном столе вагонку осиновую. Для парилочки. Доски оказались в наличии, а денег купить готовую, как раз и не было. Но разговор не про это. Рассказ будет о чистоте. Причём, не абстрактной, а на рабочем месте. В процессе фрезерования образуется значительное количество пыли и опилок, которые потом приходится убирать, а не хочется... Лучше это делать в процессе работы. Чтобы они не летели во все стороны, я изготовил вот такой Карман-пылеуловитель, подключаемый к пылесосу (в данной ситуации я немного помудрил и подключил его к стружкоотсосу) Он представляет собой фанерное основание с V-образным вырезом, причем сам вырез тоже выполнен под углом, чтобы влетающие в карман опилки рикошетировали вверх и к центру. Сверху получившаяся  воронка закрыта куском оргстекла, в котором прямо над вершиной конуса я просверлил отверстие и вклеил на супер клей с содой канализационный патрубок 90град. Получается, что вылетевшие из-под фрезы опилки влетают в этот карман, отбива

Если честно, то я не знаю, как правильно называется этот элемент на дымоходе. Мои товарищи называют его так, если не верно - поправьте, пожалуйста, в комментах. Итак, печка предполагалась исходно такой: с ресивером - на схеме видно, как он загибает поток газов, выполняя две функции: первая - быстрый нагрев парной, вторая - замедление потока газов и искоргашение. Как понятно из схемы, материалом для ресивера послужил старый газовый баллон. У него была отпилена голова и внутрь залилась вода (чтобы избежать взрыва остатков пропана). Затем я отпилил от него выступающие рожки да ножки и тщательно зачистил от краски, заодно уделив время удалению швов (вот прям захотелось мне красивой и гладкой поверхности - целый вечер этому уделил). Что и с помощью этого удалось достичь - листайте ленту. Затем аккуратно отпилил верхнюю крышку - которая с вентилем - она планируется съемной, чтобы дымоход и сам ресивер можно было почистить. Разметил и прорезал плазморезом сосные отверстия для дымохода Чтобы

Изначально этот элемент в моей печи не значился, но в процессе работы я почувствовал силу в руках и решил попробовать.... На идею меня натолкнул вот этот теплообменник, который я встретил на валберриз Дело в том, что в моей баньке в бетонной стяжке залита труба водяного теплого пола. Вот я и решил, кроме электрокотла, попробовать дополнительно запитать его от печи. А вдруг работать будет... (не попробую - не узнаю). В крайнем случае, всегда его можно будет отключить ))) Теплообменник решил сварить сверху печи (в месте максимального нагрева ее корпуса). Сказано-сделано. Переднюю стенку из металла 8 мм пилил сразу с прицелом на переднюю стенку дополнительной емкости. Боковые стенки вырезал из остатков того же 8 мм-го металла, в левой стенке просверлил 20 мм-е отверстие, в которое вварил полудюймовый патрубок с нарезанной резьбой. Все швы, как изнутри, так и снаружи, старался проварить максимально плотно и в несколько слоев. Пусть не очень красиво, но, надеюсь, герметично - это был мой п

Недавно читал, что штатные провода на инверторах Ресанта довольно низкого качества. Если точнее - они не медные, а биметаллические (из омедненного алюминия). То есть, в процессе работы они мало того, что греются сильнее, чем медные, так они еще и более жесткие, а, значит, ломкие. В процессе работы над своей печью, я окончательно удостоверился в этом тезисе. Так как металл у меня достаточно толстый (16 мм) и варить приходится на больших токах, еще и в течение длительного времени. То провод массы сильно подгорел, да и сама прищепка как то подразвалилась )) Кабель от массы у меня уже отламывался еще летом. Ремонт был проведен быстро в полевых условиях - зачистил и прижал гайкой через шайбу. В общем, спустя пару недель работы, все пришло в совсем непотребный вид. Держак почти развалился, провод на массу обгорел. Воспользовавшись отдыхом в Тюмени, прикупил в Леруа новые держак и зажим для массы. Кроме этого, взял медный кабель КГ (кабель гибкий 25 мм кв). Ну и дома, решил все поменять и сд